第一千六百一十二章合格的钧瓷（2/3）

工序。

只有把各种原料，按配比装入工具中转动，才能成为符合质量要求的泥料或釉料。

这些都是对原材料的处理，处理好了，才能开始制作一件合格的瓷器。

有了原材料，之后会首先进行造型设计。

钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。

现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域。

钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别。

形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。

种类繁多，如果想要大批量制作，最简单的方法，就是制作模型。

当然，手工拉坯则不需要模具。

但是现代大规模生产，绝对离不开模具。

把造好型的模子，翻制成模型，还是有点技术难度的。

模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。

现代普遍用石膏粉，加水调制成浆，使其凝固而成模。

石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。

素烧泥模和石膏模的相同点，是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。

模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

钧瓷泥胎成形肯定是手工拉胚，而在现代根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。

注浆成形是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。

拉坯成形更加简单，就是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。

这也是顶级瓷器，最为主要的传统成型方法之一。

至于脱坯成形，又称印坯成形。

这种方法是把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。

脱大瓶时，须把泥搓成泥条，置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体。

连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。

当然，最难的肯定是徒手成型。

这是指用手工捏制、凋塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。

成型之后，经过晾晒、利胚，最后就是进行素烧施釉。