第1088章 自适应数控加工（1/4）

然而，轻松的气氛并没能维持太长时间。一名优秀的设计师，确实会在设计阶段就考虑到生产过程的难处。

但常浩南计划中的加工方案，并没有比他设计出的叶片本身拟人太多……

只见他轻点鼠标，把ppt翻到了后面一页，同时开口道：

“首先，采用铣削工艺方法加工出具有一定形状的三层钛合金薄板，在钛板上按照三角形桁架结构的成形要求选区涂敷止焊剂……”

“随后采用扩散连接工艺，将三层钛板焊成一体，并将焊接后的叶片毛坯连同夹具放入真空炉内加热至钛合金的超塑性状态，在扭矩作用下形成后掠叶型……”

“接着向钛板间吹入惰性气体，使得叶片毛坯和夹具完全贴合，形成三角形桁架空心结构和气动外形。”

“最后采用数控加工手段加工榫头、叶身、前后缘和叶尖等部位。榫头通常采用磨削或者铣削的方式加工出成形榫齿面，叶身通过砂带磨削提高表面加工质量，前后缘采取多轴铣削加工出缘角……”

“……”

一开始，众人还没有意识到事态的严重性。

但很快，负责工艺生产的张振华脸色就开始不对了。

作为设计师，常浩南自然不可能连工艺参数都给准备好，否则他们这些生产工程师也就没了存在的价值。

这套生产路线，如果搁在涡扇10，或者sea650这样叶片弦长50-60厘米上下的中小尺寸风扇上，倒也没什么大问题。

但ae1500的风扇直径近两米，比同级别的cfm56-7大了差不多30%，涵道比达到惊人的9.03，叶片弦长也随之超过了90厘米，单就尺寸而言完全属于跨带产品。

同样的加工工艺，在产品放大一倍以后，面临的难度可不是成倍提升。

“常总……”

思索片刻之后，张振华还是如实报告了自己的判断：

“如果只是生产测试用的样品，那我们的设备都已经经过升级，应该很快……最晚年底之前就能拿出来，但这样的工艺流程，如果想要投入量产的话……”

说到这里，他两只手略有些紧张地搓了搓：

“我不敢明确给出一个时间表。”

接着做了个深呼吸，仿佛下定了什么决心一般继续道：

“空心三角形桁架结构内形在超塑成形/扩散连接工艺过程中一次成形，外形叶身部位留有0.1~0.15的较少抛修量，而叶尖和叶根部分的余量最高则能达到1.2